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等離子電漿拋光機
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等離子電漿拋光機

 詳情說明

等離子電漿拋光機工作原理

●等離子電漿拋光,是一種電磁氣態放電現象,使氣態粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表麵光亮的效果。溶液不參加化學反應,成本低,與傳統的化學電解拋光相比,成本非常低。
●等離子納米拋光是一種全新的金屬表麵處理工藝,僅在工件表麵的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米。拋光物的表麵粗糙度在1MM範圍內,因此等離子納米化學活化工件表麵,去除表麵分子汙染層,交叉鏈接表麵化學物質。

等離子拋光機對模具表麵精加工的實用性

●模具表麵精加工。模具表麵精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一,也正是模具鉗工勞動強度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行最後組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主,不僅質量不穩定、周期長,而且工人作業環境差,製約了我國鑄造模具向更高層次發展。對於模具複雜型腔和一些狹縫的曲麵精加工,傳統的機加工方法已無法勝任,必須采用其它的工藝措施,如電化學或電化學機械光整加工技術。隨著科學技術的不斷發展,各種模具的加工工藝要求越來越高。提高模具拋光的速度和質量使我國模具製造工藝達到世界先進水平,已成為刻不容緩的重要課題。
●在模具表麵精加工技術中,主要的可以分為兩大部分,即傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工;非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。下麵就主要的加工方法和工具進行介紹。
●手工研磨拋光,是傳統模具精加工所采用的主要手段,也是我國目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特殊的設備,比較強,主要依賴於操作者的經驗技藝水平,但效率低,且工人勞動強度大,質量不穩定,製約了我國模具加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況,暫時還不能完全淘汰這種加工手段。

環保型等離子拋光設備

●新型與之前的普通設備相比較,具備兩大優勢,普通型等離子拋光機每天都會產生500公斤左右的廢液,經過一天的拋光後,廢液中含有大量的重金屬,直接排放嚴重汙染環境,廢氣中含有刺鼻性氨氣,工作時有很大的白煙,造成環保無法通過,本公司新研發的環保型等離子拋光設備很好的解決了以上兩大問題,環保型等離子拋光設備帶有內置廢水處理係統,將廢液蒸餾回收固化處理,廢氣處理係統專門針對等離子拋光機設計,處理效益高達百分之八十以上,非常的人性化,再配合本公司的環保型拋光液,真正意義上達到環保節能效果。
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